শিল্প সংবাদ

বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম আসলে শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন গুণমান নির্ধারণ করে

যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম আসলে শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন গুণমান নির্ধারণ করে

যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম আসলে শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন গুণমান নির্ধারণ করে

যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম মেশিন নামের একটি তালিকা নয়. এটি কাটা, পাঞ্চিং, গঠন, যোগদান এবং পরিদর্শন সম্পদের একটি সমন্বিত ব্যবস্থা যা একসাথে সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি শীট মেটাল অংশ তার অঙ্কন সহনশীলতা, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং বিতরণের সময়সূচী পূরণ করে কিনা। একজন ক্রেতা সরবরাহকারীদের তুলনা করে প্রায়ই লেজার, প্রেস এবং ব্রেকগুলির একটি ক্যাটালগ পান। একটি 3 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের বন্ধনী বর্গক্ষেত্র কাটা হবে কিনা, 2.5 মিটার ঘেরটি মোচড় ছাড়াই বাঁকানো হবে কিনা, বা দশ হাজারতম অংশটি প্রথমটির সাথে মিলবে কিনা সে সম্পর্কে এই ক্যাটালগ সামান্যই বলে।

এই নির্দেশিকা পিছনে প্রযুক্তিগত যুক্তি পরীক্ষা যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে। এটি প্রক্রিয়া ক্ষমতা, সহনশীলতা চেইন, টুলিং কৌশল, উপাদান আচরণ এবং বাণিজ্যিক প্রশ্নগুলির উপর ফোকাস করে যা নির্ধারণ করে যে একজন সরবরাহকারী আসলে একটি কাস্টম ক্যাবিনেট, হাউজিং বা স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদান সরবরাহ করতে পারে কিনা। উদ্দেশ্যটি ব্যবহারিক: প্রকৌশলী এবং সংগ্রহকারী দলগুলিকে স্পেসিফিকেশন শীটের বাইরে সরঞ্জাম মূল্যায়নের জন্য একটি কাঠামো দেওয়া।

আমাদের যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম ক্ষমতা

একটি ফ্যাব্রিকেশনের দোকান তার প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে হ্যান্ডঅফের মতোই শক্তিশালী। নিম্নলিখিত ম্যাট্রিক্স মূল সরঞ্জাম গোষ্ঠীগুলিকে তাদের উত্পাদন ফলাফল দ্বারা বর্ণনা করে, একা মেশিন লেবেল দ্বারা নয়।

  • উচ্চ নির্ভুলতা লেজার কাটিয়া সিস্টেম: হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামাতে জটিল কনট্যুর, টাইট কার্ফ প্রস্থ এবং বুর নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত তৈরি করে।
  • সিএনসি পাঞ্চিং মেশিন: উচ্চ ভলিউম হোল প্যাটার্ন, লাউভার, কাউন্টারসিঙ্ক, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য টুল পজিশনিং সহ গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলি চালান।
  • সিএনসি প্রেস ব্রেক: নিয়ন্ত্রিত কোণ বিচ্যুতি, ব্যাক গেজ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ সহ ফর্ম বাঁক।
  • শিয়ারিং এবং স্লিটিং সরঞ্জাম: গঠনের আগে সোজা প্রান্ত এবং নিয়ন্ত্রিত প্রস্থ সহনশীলতা সহ সমতল ফাঁকা প্রস্তুত করুন।
  • ঢালাই এবং যোগদান সিস্টেম: পাতলা গেজ প্যানেল বিকৃত না করে ঘের একত্রিত করতে MIG, TIG, স্পট, এবং riveting প্রক্রিয়া একত্রিত করুন।
  • পৃষ্ঠ চিকিত্সা লাইন: ক্ষয় এবং চেহারা নির্দিষ্টকরণ পূরণের জন্য পাউডার আবরণ, দস্তা প্রলেপ, অ্যানোডাইজিং এবং ব্রাশিং প্রয়োগ করুন।
  • পরিমাপ মেশিন এবং পরিদর্শন সরঞ্জাম সমন্বয়: মূল CAD মডেলের বিপরীতে গর্তের অবস্থান, বাঁকানো কোণ, সমতলতা এবং সমাবেশ ফিট যাচাই করুন।

সরঞ্জাম তালিকা প্রতিটি গ্রুপ ধরে রাখতে পারে প্রক্রিয়া উইন্ডোর চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ। 20 মিমি হালকা ইস্পাতের জন্য রেট করা একটি লেজার কাটার এখনও 12 মিমি স্টেইনলেস অংশে অগ্রহণযোগ্য টেপার তৈরি করতে পারে যদি সহায়ক গ্যাস কৌশল এবং ফোকাস অবস্থান উপাদানটির সাথে মেলে না। একটি 3 মিটার বিছানা সহ একটি প্রেস ব্রেক এখনও 2.5 মিটার ক্যাবিনেটের পাশে ব্যর্থ হতে পারে যদি টুলিং ক্রাউনটি বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ না পায়।

কীভাবে সহনশীলতা চেইনগুলি যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম জুড়ে জমা হয়

প্রতিটি বানোয়াট প্রক্রিয়া বিচ্যুতির পরিচয় দেয়। চূড়ান্ত অংশ সহনশীলতা হল সেই বিচ্যুতির সমষ্টি, দোকানের সেরা একক মেশিন নয়। কাস্টম কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, ইকুইপমেন্ট হাউজিং বা নির্ভুল স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ নির্দিষ্ট করার সময় চেইন বোঝা অপরিহার্য।

কাটিং বিচ্যুতি

লেজার কাটিং সাধারণত পাতলা গেজ উপাদানের জন্য প্লাস বা বিয়োগ 0.05 মিমি এর মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতা রাখে, তবে তাপ প্রভাবিত অঞ্চল, কার্ফ টেপার এবং ড্রস গঠন সেই ব্যান্ডের বাইরে কার্যকর প্রান্তের গুণমানকে ঠেলে দিতে পারে। বিচ্যুতি বাঁক ভাতা গণনার মধ্যে প্রচার করে।

পাঞ্চিং বিচ্যুতি

CNC পাঞ্চিং একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা টারেটে প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিমি এর মধ্যে টুলের অবস্থানের পুনরাবৃত্তি করে। যাইহোক, টুল পরিধান, শীট মুভমেন্ট, এবং ক্ল্যাম্প রিপজিশনিং অনেক হিট সহ একটি বড় প্যানেল জুড়ে এই চিত্রটিকে দ্বিগুণ করতে পারে।

বিচ্যুতি গঠন

প্রেস ব্রেক কোণ বিচ্যুতি উপাদান স্প্রিংব্যাক, টুলিং পরিধান, এবং রাম বিচ্যুতি উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ লক্ষ্য হল সাধারণ কাজের জন্য প্লাস বা মাইনাস 0.5 ডিগ্রি, কোণ পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ সহ প্লাস বা বিয়োগ 0.25 ডিগ্রিতে শক্ত করা।

সমাবেশ বিচ্যুতি

পাতলা গেজ ঘেরে ঢালাইয়ের বিকৃতি পূর্ববর্তী সমস্ত বিচ্যুতির যোগফলকে অতিক্রম করতে পারে যদি ফিক্সচার ডিজাইন এবং ওয়েল্ড সিকোয়েন্স নিয়ন্ত্রণ না করা হয়। স্পট ওয়েল্ডিং এবং রিভেটিং তাপ ইনপুট কমিয়ে দেয় কিন্তু তাদের নিজস্ব অবস্থানগত সহনশীলতার পরিচয় দেয়।

কাটিং /- 0.05 মিমি ঘুষি /- 0.10 মিমি গঠন /- 0.25 ডিগ্রী সমাবেশ বিকৃতি ঝুঁকি চূড়ান্ত অংশ সহনশীলতা হল সমস্ত বিচ্যুতির সমষ্টি পরিদর্শন প্রতিটি পর্যায়ে লুপ বন্ধ করা আবশ্যক

উপাদান আচরণ এবং সরঞ্জাম নির্বাচন

শীট মেটাল তৈরির জন্য যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম অবশ্যই উপাদানের সাথে মিলিত হতে হবে, কেবল অংশ জ্যামিতির সাথে নয়। একই মেশিন স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং হালকা ইস্পাত জুড়ে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

উপাদান সাধারণ বেধ পরিসীমা কাটিং consideration গঠন consideration
হালকা ইস্পাত 0.5 থেকে 20 মিমি পুরু বিভাগের জন্য অক্সিজেন সহায়তা কম স্প্রিংব্যাক, অনুমানযোগ্য বাঁক ভাতা
স্টেইনলেস স্টীল 0.5 থেকে 12 মিমি নাইট্রোজেন জারণ এড়াতে সহায়তা করে উচ্চ স্প্রিংব্যাক, কাজ শক্ত হওয়ার ঝুঁকি
অ্যালুমিনিয়াম 0.5 থেকে 10 মিমি উচ্চ প্রতিফলন শক্তি নিয়ন্ত্রণ দাবি নরম পৃষ্ঠ, টুল চিহ্নিত ঝুঁকি
তামা ও পিতল 0.5 থেকে 6 মিমি উচ্চ প্রতিফলন, সংকীর্ণ প্রক্রিয়া উইন্ডো চমৎকার নমনীয়তা, কিন্তু galling সম্ভব

বেধ একাই সরঞ্জাম পছন্দ নির্ধারণ করে না। একটি 6 মিমি অ্যালুমিনিয়াম অংশটি 3 মিমি স্টেইনলেস অংশের চেয়ে দ্রুত কাটতে পারে কারণ লেজারের শোষণ এবং তাপ পরিবাহিতা ভিন্ন। একটি প্রেস ব্রেক যা সমস্যা ছাড়াই হালকা ইস্পাত তৈরি করে তার জন্য একই বেধের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য আলাদা টুলিং ব্যাসার্ধ এবং ক্ষতিপূরণ কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।

কাস্টম কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং সরঞ্জাম হাউজিং জন্য টুলিং কৌশল

কাস্টম কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং সরঞ্জাম হাউজিং খুব কমই সহজ. তারা বড় সমতল প্যানেল, একাধিক বাঁক লাইন, কাটআউট, বায়ুচলাচল বৈশিষ্ট্য, মাউন্টিং বস এবং সমাবেশ ইন্টারফেস একত্রিত করে। টুলিং কৌশল নির্ধারণ করে যে এই বৈশিষ্ট্যগুলি সেকেন্ডারি অপারেশন ছাড়াই বারবার উত্পাদিত হতে পারে কিনা।

  • স্ট্যান্ডার্ড পাঞ্চ টুলিং: বৃত্তাকার গর্ত, স্লট, এবং আয়তক্ষেত্রাকার কাটআউট কভার করে। উচ্চ ভলিউম, সহজ নিদর্শন জন্য সেরা.
  • গঠন tooling: পাঞ্চিং পর্যায়ে লাউভার, এমবস, কাউন্টারসিঙ্ক এবং ট্যাব তৈরি করে, প্রেস ব্রেক অপারেশন কমিয়ে দেয়।
  • সেগমেন্টেড প্রেস ব্রেক টুলিং: একই সেটআপে বিভিন্ন মোড়ের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়, যা মিশ্র বাঁক লাইনের ক্যাবিনেটের জন্য অপরিহার্য।
  • বিশেষ ব্যাসার্ধ টুলিং: সরঞ্জামের আবাসনে প্রসাধনী বাঁকের ডিজাইনের উদ্দেশ্যের সাথে মেলে, যেখানে একটি তীক্ষ্ণ ব্যাসার্ধ একটি দৃশ্যমান ক্রিজ বা স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করবে।
  • ফিক্সচার এবং গেজ টুলিং: ঢালাই এবং সমাবেশের সময় অংশগুলি ধরে রাখে যাতে গর্তের প্যাটার্ন এবং বাঁক কোণগুলি সারিবদ্ধ থাকে।

টুলিং খরচ প্রায়ই একটি ডেডিকেটেড সেটআপ এবং একটি নমনীয় সেটআপের মধ্যে নির্ধারক ফ্যাক্টর। এককালীন অর্ডার সহ একটি কাস্টম কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্রকল্পের জন্য, সরবরাহকারী স্ট্যান্ডার্ড টুলিং বেছে নিতে পারে এবং দীর্ঘ সেটআপ সময় গ্রহণ করতে পারে। একটি পুনরাবৃত্তি উত্পাদন প্রোগ্রামের জন্য, ডেডিকেটেড টুলিং চক্রের সময় হ্রাস করে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে।

আমরা কীভাবে কাজ করি: প্রয়োজনীয়তা থেকে বিতরণ করা ঘের পর্যন্ত

সরঞ্জাম শুধুমাত্র সিস্টেমের অংশ. এর চারপাশের কর্মপ্রবাহ নির্ধারণ করে যে অংশটি সময়মতো এবং নির্দিষ্টকরণে পৌঁছায় কিনা।

ধাপ 1 প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ ধাপ 2 নকশা এবং নমুনা ধাপ 3 উত্পাদন এবং QC ধাপ 4 গ্লোবাল ডেলিভারি

প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ

সরবরাহকারী অঙ্কন, উপাদান স্পেসিফিকেশন, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং সমাবেশ ইন্টারফেস পর্যালোচনা. এই পর্যায়ে, প্রক্রিয়ার রুটটি নির্বাচন করা হয় এবং টুলিং করার আগে উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলির জন্য কোনও নকশা উত্থাপিত হয়।

নকশা এবং নমুনা

একটি নমুনা বা প্রথম নিবন্ধ সহনশীলতা চেইন বৈধতা উত্পাদিত হয়. কাস্টম সরঞ্জাম আবাসনের জন্য, এতে মিলনের উপাদানগুলির সাথে একটি সম্পূর্ণ সমাবেশ চেক অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। নমুনা পরিমাপ করা হয় এবং CAD মডেলের সাথে তুলনা করা হয়।

উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

উত্পাদন রান বৈধ প্রক্রিয়া রুট ব্যবহার করে. প্রক্রিয়া পরিদর্শনে সংজ্ঞায়িত বিরতিতে সমালোচনামূলক মাত্রা চেক করে। চূড়ান্ত পরিদর্শন অঙ্কন এবং কোনো সম্মত কসমেটিক মান বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ অংশ যাচাই করে।

গ্লোবাল ডেলিভারি

প্যাকেজিং পরিবহণের সময় আঁকা বা ব্রাশ করা পৃষ্ঠগুলিকে রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ডকুমেন্টেশনে পরিদর্শন প্রতিবেদন, উপাদান শংসাপত্র, এবং প্রয়োজনীয় সম্মতি ঘোষণা অন্তর্ভুক্ত।

আবেদনের ক্ষেত্রে: যেখানে সরঞ্জামের সক্ষমতা শিল্পের চাহিদা পূরণ করে

বিভিন্ন শিল্প যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জামের উপর বিভিন্ন চাহিদা রাখে। নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি দেখায় কিভাবে সরঞ্জাম নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পরিবর্তিত হয়।

নতুন শক্তি স্টোরেজ ক্যাবিনেট

এনার্জি স্টোরেজ ক্যাবিনেটগুলিতে বাসবার, বায়ুচলাচল এবং তারের প্রবেশের জন্য সুনির্দিষ্ট কাটআউট সহ বড়, ফ্ল্যাট প্যানেল প্রয়োজন। সহনশীলতা চেইনটি অবশ্যই 2 মিটার লম্বা সমাবেশ জুড়ে ধরে রাখতে হবে যাতে দরজাগুলি সারিবদ্ধ হয় এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি ফিট হয়। কোণ ক্ষতিপূরণ সহ লেজার কাটিং প্লাস সিএনসি নমন হল সাধারণ রুট। ঢালাই বিকৃতি ফিক্সচার ডিজাইন এবং একটি সুষম জোড় ক্রম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

চিকিৎসা সরঞ্জাম আবাসন

মেডিকেল হাউজিংগুলি প্রায়শই ব্রাশ করা বা অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের সাথে স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে। কসমেটিক প্রয়োজনীয়তা কঠোর, তাই টুলিং দৃশ্যমান মুখ চিহ্নিত করা এড়াতে হবে। লেজার কাটিংয়ের চেয়ে পাঞ্চিং পছন্দ করা হয় যেখানে প্রান্তের গুণমান এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা গুরুত্বপূর্ণ। ফর্মিং টুলিং সেকেন্ডারি পলিশিং ছাড়াই পরিষ্কার রেডিআই তৈরি করে।

শিল্প নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট

কন্ট্রোল ক্যাবিনেটগুলি অপসারণযোগ্য প্যানেলের সাথে একটি কাঠামোগত ফ্রেমকে একত্রিত করে। মাউন্টিং রেল, তারের গ্রন্থি এবং দরজার হার্ডওয়্যারের জন্য সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই পুনরাবৃত্তিযোগ্য গর্তের নিদর্শন তৈরি করতে হবে। একটি মাল্টি টুল টারেট সহ CNC পাঞ্চিং সেটআপের সময় কমিয়ে দেয় এবং নিশ্চিত করে যে দশম ক্যাবিনেট প্রথমটির সাথে মেলে।

নির্ভুলতা মুদ্রাঙ্কিত উপাদান

ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি টারেট পাঞ্চের পরিবর্তে উচ্চ গতির প্রেসে উত্পাদিত হতে পারে। সরঞ্জাম পছন্দ বার্ষিক ভলিউম, উপাদান বেধ, এবং গঠন অপারেশন সংখ্যা উপর নির্ভর করে। প্রগতিশীল ডাই টুলিং একটি একক পাসে কাটা, গঠন এবং পৃথকীকরণকে একত্রিত করতে পারে।

মান নিয়ন্ত্রণের পরিমাপ যা সরঞ্জামের দাবিকে সমর্থন করে

পরিমাপ দ্বারা সমর্থিত যখন সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন শুধুমাত্র বিশ্বাসযোগ্য. একটি সরবরাহকারী যে প্লাস বা বিয়োগ 0.1 মিমি অবস্থান নির্ভুলতা দাবি করে পরিদর্শন ডেটা দেখাতে সক্ষম হওয়া উচিত যা এটি প্রমাণ করে।

  • প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন: একটি উত্পাদন চালানোর প্রথম অংশে সমস্ত সমালোচনামূলক মাত্রা পরিমাপ করে এবং তাদের অঙ্কনের সাথে তুলনা করে।
  • প্রক্রিয়া পরিদর্শনে: এটি একটি ব্যাচ সমস্যা হওয়ার আগে ড্রিফট সনাক্ত করতে উত্পাদনের সময় সংজ্ঞায়িত বিরতিতে মূল মাত্রাগুলি পরীক্ষা করে।
  • চূড়ান্ত পরিদর্শন: বাঁক কোণ, গর্ত অবস্থান, পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং সমাবেশ ফিট সহ সম্পূর্ণ অংশ যাচাই করে।
  • উপাদান যাচাইকরণ: নিশ্চিত করে যে ইনকামিং শীট প্রক্রিয়াকরণের আগে নির্দিষ্ট গ্রেড এবং বেধের সাথে মেলে।
  • সরঞ্জাম ক্রমাঙ্কন: একটি নির্ধারিত ভিত্তিতে লেজার শক্তি, প্রেস ব্রেক কোণ পরিমাপ, এবং CMM নির্ভুলতা বজায় রাখে।

কাস্টম কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং সরঞ্জাম হাউজিং জন্য, পরিদর্শন পরিকল্পনা সমাবেশ ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। একটি প্যানেল যা তার স্বতন্ত্র অঙ্কন পূরণ করে কিন্তু ফ্রেমের সাথে খাপ খায় না তা এখনও একটি নন-কনফর্মিং অংশ।

যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম নির্বাচন বাণিজ্যিক কারণ

প্রযুক্তিগত সক্ষমতা এবং বাণিজ্যিক বাস্তবতা অবশ্যই সারিবদ্ধ হবে। একটি সরবরাহকারীর সঠিক সরঞ্জাম থাকতে পারে কিন্তু একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য ক্ষমতা, সীসা সময়, বা খরচ কাঠামো নয়।

ফ্যাক্টর কি যাচাই করতে হবে প্রকল্পের উপর প্রভাব
সীসা সময় টুলিং, নমুনা, এবং উত্পাদন সময়সূচী প্রকল্পের সময়রেখা এবং জায় পরিকল্পনা নির্ধারণ করে
ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ সেটআপ খরচ পরিমার্জন কাস্টম ঘের জন্য ইউনিট মূল্য প্রভাবিত
টুলিং মালিকানা যিনি ডেডিকেটেড টুলিংয়ের মালিক ভবিষ্যতে সোর্সিং নমনীয়তা প্রভাবিত করে
পরিদর্শন ডকুমেন্টেশন রিপোর্ট, সার্টিফিকেট, এবং ট্রেসেবিলিটি নিয়ন্ত্রিত শিল্পের জন্য প্রয়োজনীয়
বিক্রয় সমর্থন পরে খুচরা যন্ত্রাংশ, প্রযুক্তিগত প্রতিক্রিয়া, এবং ক্ষেত্র পরিষেবা ডাউনটাইম এবং উত্পাদন ঝুঁকি হ্রাস

প্রথম নমুনা তৈরি করার আগে এই কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করা উচিত। পরে এগুলি পরিবর্তন করা ক্রেতা এবং সরবরাহকারী উভয়ের জন্যই ব্যয়বহুল।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: আপনার যান্ত্রিক উত্পাদন সরঞ্জাম প্রক্রিয়া করতে পারে কি উপকরণ?

আমাদের সরঞ্জামগুলি হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং প্রি-কোটেড শীট প্রক্রিয়া করে। ব্যবহারিক বেধ পরিসীমা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। লেজার কাটিং 0.5 থেকে 20 মিমি হালকা ইস্পাত এবং 0.5 থেকে 12 মিমি স্টেইনলেস স্টিল কভার করে। সিএনসি পাঞ্চিং সাধারণত 0.5 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়। বাঁক দৈর্ঘ্য এবং টুলিংয়ের উপর নির্ভর করে প্রেস ব্রেক গঠন 0.5 থেকে 12 মিমি কভার করে।

প্রশ্ন 2: কাস্টম উত্পাদন অর্ডার থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত কত সময় নেয়?

লিড সময় টুলিং প্রয়োজনীয়তা, নমুনা অনুমোদন, এবং উত্পাদন ভলিউম উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ কাস্টম এনক্লোজার প্রকল্পে নমুনা নেওয়ার জন্য দুই থেকে তিন সপ্তাহ এবং নমুনা অনুমোদনের পর উৎপাদনের জন্য চার থেকে ছয় সপ্তাহ সময় লাগে। ডেডিকেটেড টুলিং প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলি টুল ডিজাইন এবং তৈরির জন্য এক থেকে দুই সপ্তাহ যোগ করতে পারে।

প্রশ্ন 3: আপনি কীভাবে বড় ক্যাবিনেটে নমন নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেন?

নমন নির্ভুলতা মেশিন ক্রমাঙ্কন, টুলিং অবস্থা এবং কোণ পরিমাপের সমন্বয়ের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। বড় ক্যাবিনেটের জন্য, আমরা ডিফ্লেকশন ক্ষতিপূরণ সহ প্রেস ব্রেক ব্যবহার করি এবং অঙ্কনের বিরুদ্ধে প্রথম অংশটি যাচাই করি। প্রক্রিয়া পরিদর্শনে সংজ্ঞায়িত বিরতিতে বাঁক কোণ পরীক্ষা করে। উপাদান স্প্রিংব্যাক উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে বাঁক ভাতা গণনার জন্য হিসাব করা হয়।

প্রশ্ন 4: আপনি কি বিদেশী ইনস্টলেশন এবং বিক্রয় সমর্থন প্রদান করেন?

হ্যাঁ। কাস্টম উত্পাদন সরঞ্জাম এবং গড়া সমাবেশগুলির জন্য, আমরা ডকুমেন্টেশন, পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করি। বড় প্রকল্পের জন্য ফিল্ড ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের ব্যবস্থা করা যেতে পারে। খুচরা যন্ত্রাংশ এবং প্রতিস্থাপন উপাদান আমাদের মান সমর্থন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উপলব্ধ.

প্রশ্ন 5: একটি কাস্টম প্রকল্প উদ্ধৃত করতে আপনার কোন তথ্য প্রয়োজন?

একটি সঠিক উদ্ধৃতি প্রদান করার জন্য, আমাদের 3D মডেল বা 2D অঙ্কন, উপাদান স্পেসিফিকেশন, পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা, পরিমাণ এবং যেকোনো সমাবেশ ইন্টারফেস প্রয়োজন। যদি একটি নমুনা পাওয়া যায়, এটি সাহায্য করে। প্রারম্ভিক সম্পৃক্ততা আমাদের টুলিং প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে উত্পাদনযোগ্যতার সমস্যাগুলির জন্য ডিজাইন বাড়াতে দেয়।

একটি কাস্টম যান্ত্রিক উত্পাদন সমাধান প্রয়োজন?

আপনার অঙ্কন, উপাদান স্পেসিফিকেশন, এবং পরিমাণ পাঠান. আমরা প্রক্রিয়ার রুট পর্যালোচনা করব, যেকোন উৎপাদনশীলতার ঝুঁকি চিহ্নিত করব এবং 24 ঘন্টার মধ্যে একটি উদ্ধৃতি ফেরত দেব।

24 ঘন্টার মধ্যে একটি উদ্ধৃতি পান। আপনার প্রকল্পের বিবরণ সহ আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা একটি প্রক্রিয়া সুপারিশ এবং বাণিজ্যিক প্রস্তাবের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাব৷৷